Viete, aké sú hlavné suroviny polyuretánovej peny?
Závod Ulsan spoločnosti Hyundai Motor Company bude na výrobu autosedačiek používať výhradne kombináciu polyuretánovej peny Elastoflex od spoločnosti BASF. Táto vysoko elastická polyuretánová pena má nízky obsah VOC a používa sa hlavne pri výrobe autosedačiek a opierok hlavy.
V porovnaní s tradičnými penami zlepšuje Elastoflex komfort, elasticitu a nosné vlastnosti napríklad sedadiel a opierok hlavy.
Aby spoločnosť BASF splnila najprísnejšie predpisy na kontrolu emisií, optimalizovala aj výrobný proces polyéterpolyolov. Polyéterpolyoly sa používajú pri výrobe polyuretánovej peny Elastoflex, ktorá sa používa pri výrobe vysoko komfortných sedadiel. Optimalizovaný výrobný proces umožňuje spoločnosti BASF vyrábať špeciálne polyéterpolyoly s nízkymi nákladmi, vysokým výkonom a nízkymi emisiami VOC.
V testoch, ktoré vykonala popredná svetová testovacia agentúra SGSKorea, Elastoflex znížil emisie acetaldehydu a formaldehydu o viac ako 30 percent, čím pomohol zlepšiť kvalitu ovzdušia vo vozidle a zdravie vodičov áut. Testy v teréne tiež ukázali, že novo vyvinutá polyuretánová kompozícia má vynikajúce tokové vlastnosti a zníženú chybovosť produktu, čo vedie k zlepšeniu produktivity výrobnej linky.
Pri výrobe automobilov zaberajú autosedačky veľkú plochu, čo priamo určuje množstvo použitých materiálov. Autá postupne ovplyvňujú spôsob života ľudí a robia ľuďom cestovanie čoraz pohodlnejšie. Tradičné autosedačky sú väčšinou kožené výrobky a väčšina z nich je vyrobená z huby a iných materiálov, ktorým chýba určitá miera pohodlia. V dnešnej dobe flexibilné polyuretánové penové plasty Ako jeden z výrobných materiálov autosedačiek je kvalitný a cenovo výhodný a výrobcovia ho postupne aplikujú do veľkého množstva automobilovej výroby.
Polyuretánová pena je druh relatívne mäkkého nového materiálu s určitou elasticitou. Má veľa pórov, hustotu podošvy, dobrú odolnosť, absorpciu zvuku, ventiláciu a dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Používa sa vo všetkých oblastiach života. Mnoho výrobcov volí ako materiál autosedačiek vysoko elastickú polyuretánovú penu a výkon tohto materiálu ľudia postupne akceptujú.
Statický komfort autosedačky sa týka toho, či zodpovedajúci vzťah medzi autosedačkou a ľudským telom môže poskytnúť užívateľom pohodlné podmienky na sedenie. Statický komfort sedačky súvisí s rozmerovými parametrami, povrchovou úpravou a charakteristikou nastavenia sedačky.
Zloženie autosedačiek sú väčšinou penové materiály s vysokou elasticitou a nízkou hustotou, ktoré dokážu zabrániť prihoreniu látok. Dnes má čínska vláda prísnejšie požiadavky na automobilové materiály, ktoré vyžadujú, aby maximálna hodnota spaľovania bola menšia alebo rovná 70 mm/min. Takéto predpisy výrazne zvyšujú bezpečnosť samotného auta a používa sa pružná polyuretánová pena s týmto štandardom rýchlosti horenia. V zornom poli výrobcov sa postupne objavuje aj robenie sediel.
Odolnosť pružnej polyuretánovej peny proti opotrebovaniu sa používa ako surovina pre autosedačky. Krehkosť mnohých plastových výrobkov znemožňuje ich dlhodobé používanie, ale flexibilná polyuretánová pena má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu. Má silnú pevnosť v ťahu a odolnosť proti roztrhnutiu, vďaka čomu má vynikajúci výkon. V porovnaní s tradičnými autosedačkami má nízku cenu, dlhú životnosť a silnú plasticitu. Dá sa aplikovať na automobily a postupne prilákať automobilovú výrobu. uprednostňované výrobcami.
S rozvojom automobilového priemyslu majú ľudia stále vyššie požiadavky na jeho kvalitu, vývojovým trendom súčasných automobilov sa stala najmä bezpečnosť, komfort a ochrana životného prostredia. QC/T 850-2011 „Polyuretánové peny pre sedadlá v aute“ vydaný a implementovaný v roku 2011 je prvou priemyselnou normou v mojej krajine, ktorá navrhuje emisné požiadavky na polyuretánové peny pre autosedačky. Štandard GB/T 7630-2011 „Smernice pre hodnotenie kvality ovzdušia v osobných autách“. To podnietilo domáce montážne závody, aby predložili vyššie požiadavky na prchavé organické zlúčeniny (VOC), mechanické vlastnosti a komfortné vlastnosti autosedačiek.
Polyuretánová flexibilná pena označuje porézny alebo sieťovaný penový (špongiový) materiál s určitou elasticitou a mäkkosťou. Jeho vynikajúce vlastnosti sú mäkkosť, dobrý odraz, zvuková pohltivosť, ventilácia, tepelná ochrana, tlmenie, absorpcia energie atď., a podľa rôznych Existujú aj rôzne charakteristiky oblastí použitia.
Polyuretánová flexibilná pena je široko používaná vo všetkých aspektoch každodenného života ľudí a mnohých priemyselných oblastiach, odkedy sa polyesterová flexibilná pena (špongia) Bayer začala priemyselne vyrábať v roku 1952. Po viac ako 60 rokoch vývoja sa domáca flexibilná pena Skutočná produkcia odhaduje na viac viac ako 3 milióny ton. Hlavnými typmi výrobkov sú nárazuvzdorné materiály, zvukové izolačné materiály, filtračné materiály, tepelnoizolačné materiály, obalové materiály, dekoratívne materiály, odevné materiály atď. Z hľadiska druhu výroby medzi pružnú polyuretánovú penu patria najmä: bloková pena (obyčajná špongia), vysoko pružná tvarovaná pena, samoobslužná pena, pena s pomalým odrazom atď.
Technológia výroby hydrofilnej polyuretánovej flexibilnej peny
1. Základné vlastnosti
Má veľkú afinitu k vode, rýchlo absorbuje vodu a má veľké množstvo vody, vysokú mäkkosť (dobrý pocit z ruky) a dobrú elasticitu; mikroskopické bunky sú jemné a majú retikulárnu štruktúru otvorených buniek a ich vynikajúcu biologickú afinitu a krvnú kompatibilitu. Rozširuje svoje široké uplatnenie v kozmetických a medicínskych oblastiach.
2. Súčasný rozsah pôsobnosti
Charakteristiky hydrofilnej polyuretánovej peny tiež určujú, že bude mať dobré uplatnenie v niektorých oblastiach.
(1) Ošetrovateľské a fyziologické výrobky, ako sú matrace pre pacientov pripútaných na lôžko a príslušenstvo pre hygienické vložky
(2) Lekárske pomocné látky, chirurgické pomocné látky (pohlcovanie krvi je podobné ako vata)
(3) Príslušenstvo na obväzy, ako sú lekárske protizápalové produkty, ako sú náplasti atď.
(4) Denný čistiaci blok, kúpeľový blok atď.
(5) Výrobky na starostlivosť o kozmetiku, ako sú obláčiky atď.
(6) Materiály na absorpčnú úpravu v špeciálnych oblastiach.
3. Výrobný proces
V súčasnosti existujú dve hlavné výrobné metódy, ktoré boli industrializované alebo sa vyvíjajú, jedna je jednokroková metóda (rovnaká ako výrobná metóda bežnej PU peny) a druhá je dvojkroková metóda, tj. predpolymérna metóda.
Typický dvojstupňový prístup:
(1) Základný vzorec pre syntézu predpolyméru
Polyéterpolyol 0-100
Polyoly s malou molekulou 0-10
Katalyzátor 0.2-0.6
TDI 20-50 (nežlté môže použiť HDI, IPDI, HMDI atď.)
Percento poddôstojníkov 3-14 percent
Proces výroby nežltnúcej špongiovej pružnej peny
V súčasnosti sú objemové polyuretánové flexibilné peny (špongie) náchylné na žltnutie. Teraz sa pena proti žltnutiu zvyčajne vzťahuje na pridávanie antioxidantov, tepelných stabilizátorov a stabilizátorov proti svetlu počas výroby peny, ktoré môžu dočasne zmierniť Rýchlosť žltnutia peny sa dá ľahko zožltnúť hlavne preto, že benzénový kruh na izokyanáte sa môže postupne znižovať oxiduje na chinoidnú štruktúru a zožltne. Okrem toho penový makromolekulový reťazec obsahuje karbonyl, amino, azo, alkenyl atď. Chromofor, keď vstúpi svetlo, bude selektívne absorbovať a emitovať svetlo určitej vlnovej dĺžky, čo vedie k určitému stupňu zožltnutia pružnej peny.
Efektívne riešenia na riešenie žltnutia
Najefektívnejšie je použiť na napenenie nežltnúce alifatické izokyanáty. Alifatické izokyanáty, ako sú IPDI, HDI a HMDI atď., uretánové väzby tvorené týmito izokyanátmi sú relatívne stabilné. Alifatický amín tiež nemá konjugovanú štruktúru s benzénovým kruhom a netvorí pomocnú farebnú skupinu a samotný alifatický amín nie je ľahké oxidovať a nie je ľahké spôsobiť žltnutie; preto výber alifatického izokyanátu môže výrazne znížiť žltnutie peny.
Technické ťažkosti alifatického izokyanátového penenia
V skutočnosti mnoho ľudí v priebehu rokov vyskúšalo výrobu peny v tejto oblasti, ale väčšina z nich sa viac-menej stretla s určitými technickými ťažkosťami, to znamená, že alifatické izokyanáty majú vo všeobecnosti nízku aktivitu a proces penenia je ťažké kontrolovať a ovládať. Rozsah alebo zemepisná šírka je veľmi úzka a je ťažké vyrobiť flexibilnú penu, ktorá spĺňa požiadavky. Problémy, ktoré sa často vyskytujú v procese penenia, sú: zrútená alebo čiastočne zrútená pena, hrubá pena, povrchový prášok alebo uzavreté bunky a vážnejšie blokády. Bubliny sa zmenšujú.
Tu je potrebné vysvetliť, že penová huba napenená alifatickým izokyanátom v skutočnosti vôbec nezožltne, ale bude oxidovať a žltnúť veľmi pomaly pri dlhodobých svetelných, vodných a tepelných podmienkach. Rýchlosť žltnutia tohto typu peny je veľmi nízka a ľuďom sa zdá, že nežltne.
Proces penenia
Rôzni ľudia alebo regióny môžu mať rôzne spôsoby penenia, hlavne kvôli rôznym formuláciám, výberu katalyzátora a dávkovaniu. Táto metóda nie je jediná a slúži len ako referencia.
Vysoko aktívny polyéter a ďalšie prísady sa vopred zmiešajú pri izbovej teplote a potom sa nalejú do IPDI a miešajú sa 6-15 sekúnd a potom sa nalejú do predhriatej penovej nádoby. - Po 30 minútach blok vytlačte a pred rezaním nechajte 24 hodín zrieť pri izbovej teplote. Bunky sú rovnomerné a jemné, s vysokou pevnosťou, dobrou elasticitou, bez pulverizácie a vo všeobecnosti bez zmršťovania. Keď dôjde k malému zmršteniu, musíte mierne stlačiť. Osobitná opatrnosť sa vyžaduje, aby sa nepoužívali očkované polyéterpolyoly.
Proces výroby mikrobunkového flexibilného penového materiálu
1. Aplikácia mikroporéznej mäkkej peny
Tu je potrebné poznamenať, že mikrocelulárna pena sa nevzťahuje na mikrocelulárne PU elastoméry (ako sú podošvy, vložky do topánok, tesnenia vysokorýchlostných koľajníc, pneumatiky, automobilové pružiny atď.), ale na mäkkú dosku z polyuretánovej peny s vysokou hustotou. Patrí do špeciálnej polyuretánovej mäkkej peny. Táto fólia z flexibilnej polyuretánovej peny sa široko používa v komunikáciách, počítačoch, domácich spotrebičoch, digitálnych produktoch, iných elektronických produktoch, materiáloch na obuv, zdravotníckych zariadeniach, hardvéri atď. ako tesniace materiály, tlmiace nárazy a tlmiace materiály.
2. Vynikajúci výkon
Vysoké tesnenie, vysoká absorpcia energie (vysoké odpruženie), vysoká rozmerová stabilita. Vynikajúca odolnosť proti deformácii pri stlačení, odolnosť voči vode, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti starnutiu, ochrana životného prostredia a žiadne znečistenie atď.
3. Základný proces formovania
Tento proces penenia sa líši od bežného procesu chemického penenia na vodnej báze alebo bežného fyzikálneho penotvorného činidla (ako je dichlórmetán atď.), Ale využíva metódu permanentného vstrekovania plynu a základný výrobný proces využíva viaczložkový nízkotlakový proces penenia. Mechanicky sa naleje na separačný papier dopravného pásu a kontinuálne sa zoškrabuje na rovnomernú hrúbku a potom sa vytvrdzuje gélom s konštantnou teplotou v sušiarni. Produkt sa zvinie do kotúča a potom sa dodatočne vytvrdí; jedinečný proces penenia určuje vynikajúci výkon materiálu.
Technické zameranie:
Na riadenie rýchlosti reakcie sú vhodné katalyzátory na báze organokovových solí.
Prísna kontrola teploty je tiež dôležitým faktorom pri kontrole kvality produktu.
Ako jeden zo šiestich hlavných syntetických materiálov na svete sa polyuretánový priemysel v posledných rokoch rýchlo rozšíril. Podľa správy „2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report“ vydanej spoločnosťou Booz Data: celosvetová produkcia polyuretánových produktov presiahla 21 miliónov ton, z ktorých každý predstavuje penový systém a nepenový systém na polovicu krajiny a jej obrovský rastový potenciál je pripravený na pozornosť.
Trend rozsahu výroby je zrejmý Vo výrobe má polyuretánový priemysel, podobne ako väčšina chemických odvetví, čoraz zreteľnejší trend intenzifikácie a rozsahu. Keďže technológia výroby polyuretánu je stále vyspelejšia, produkty sa stávajú čoraz obľúbenejšími a oblasti použitia sa neustále rozširujú, výrobcovia zisťujú, že na udržanie určitej úrovne ziskovosti musia mať určité úspory z rozsahu. Výsledkom je, že rozsah nových podnikov sa zväčšuje a rýchlo sa zvyšuje aj výrobná kapacita.
